Czy wiązka przewodów utrudnia realizację programu pojazdów elektrycznych?

Waga, przestrzeń opakowania, zarządzanie temperaturą i integralność sygnału – to cztery największe problemy współczesnego okablowania samochodowego. A z każdym nowym rokiem modelowym stają się coraz trudniejsze.

Dlatego [nazwa Twojej firmy] przyjmuje inne podejście. Nie tylko budujemy do druku; optymalizujemy całą architekturę wiązek przewodów – zmniejszając całkowitą masę nawet o 12%, poprawiając promień zgięcia w przypadku ciasnych komór silnika i wybierając materiały, które zwiększają zarówno przewodność, jak i trwałość .

Nasza zdolność do szybkiego prototypowania oznacza, że ​​próbki fizyczne otrzymasz w ciągu zaledwie 10 dni roboczych, a nasz oddany zespół ds. jakości gwarantuje, że przesyłanie PPAP (proces zatwierdzania części do produkcji) przebiega sprawnie i zgodnie z przepisami.

Pomogliśmy ponad 50 klientom z branży motoryzacyjnej skrócić ich cykle rozwojowe i zmniejszyć awarie związane z wiązkami przewodów o ponad 30%. Teraz chcemy Ci pomóc.